Materialien
It's fiber!
Wir fertigen warmgeformte Verpackungen und Teile aus dem Zellstoff für verschiedene Branchen. Thermoformen der Zellulosefaser ermöglicht die Fertigung von langlebigen, flexiblen und stabilen Produkten. Attraktive und individuell gestaltete Verpackungen schützen empfindliche Produkte beim Transport, Lagerung oder in Geschäftsregalen.
Zu unseren Kernkompetenzen gehören: eine eigene Designabteilung, wo die Prototypen entstehen. Zusätzlich fertigen wir selbst die Produktionswerkzeuge. Das bedeutet Flexibilität bei Umsetzung der Projekte, die die Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Die weitere Kernkompetenz ist ein moderner Maschinenpark mit hochentwickelten Vorbereitungsstationen und Linien zum Thermoformen von Fasern.
Material
Wir verarbeiten verschiedene Materialarten auf Zellstoffbasis. Dazu gehören Frischfasern aus Nadel- und Laubbäumen aus Europa und aus Recycling – Faser. Die von uns verwendeten Rohstoffe sind FSC-zertifiziert, was beweist, dass sie aus nachhaltiger Quelle stammen.
- Organische Stoffe
- Recycling – Zellulose
- geschlossener Rohstoffkreislauf – Wiederaufbereitung der Zelluloseprodukten
- die Materialien haben stoßdämpfende Eigenschaften
Produkte
Unsere Produkte aus Zellstoff finden vielseitige Anwendung und bilden einen technischen Schutz für empfindliche Teile und sorgen für eine positive Erfahrung des Endverbrauchers.
Mit fortschrittlicher Technologie und geeigneten technischen Einrichtungen sind wir in der Lage, Produkte mit komplexer Geometrie herzustellen. Unsere Linien für Thermoformen sind mit Schneidestationen ausgestattet, wodurch unsere Produkte perfekt glatte Kanten haben. Für Premium-Produkte ist das von besonderer Bedeutung. Zusätzlich haben unsere Formteile eine glatte Oberfläche von beiden Seiten. Es ist auch möglich, zusätzliche Elemente wie Aufdruck oder Embossing auf unseren Produkten zu machen.
Wir entwerfen unsere Verpackungen so, dass man sie stapeln und leicht trennen kann, was ein entscheidender Faktor sowohl bei automatischen, als auch bei manuellen Verpackungsanlagen bei unseren Kunden ist.
Verfahren
Die 1. Etappe – Vorbereitung des Materials
An der Vorbereitungsstation wird der Rohstoff in Form von Zellulosebogen zerfasert und gemahlen. Die entstandene Masse wird dann mit Wasser so lange verdünnt, bis die Masse eine gewünschte Dichte erreicht.
Die 2. Etappe – Formen
Der Zellstoff gelangt in eine Formmaschine. Ein Roboter taucht die Form im Zellstoff ein, die Lösung wird durch ein Sieb gesaugt. Die Faser setzen sich auf die Werkzeugoberfläche und der Roboter bringt die Form mit dem eingesaugten Material zu einer weiteren Station.
Die 3. Etappe – mechanisches Pressen
Die Produkte sind dann auf einem flexiblen Werkzeug gepresst, gleichzeitig wird das Wasser abgesaugt.
Die 4. Etappe – Thermoformen
Der Roboter fördert die Produkte zur hot-press Station. In dieser Etappe werden die Produkte heiß gepresst, getrocknet und ihre Fläche geglättet.
Die 5. Etappe – Schneiden
Der Roboter nimmt die Produkte vom Bandförderer auf und übergibt sie zur Schneidestation, wo die Konturen geschnitten werden. Der Roboter legt dann die fertigen Produkte auf ein Band und stapelt sie auf eine gewünschte Höhe.
Was Sie gewinnen:
- Höhere Stabilität dank besserer Materialverdichtung
- Präzise Geometrie
- Glatte Kanten
- Max. Höhe 120 mm
- Glatte Oberfläche auf beiden Seiten
- Einfach zum Stapeln und Verteilen
- Es ist möglich, die Verpackungen in automatischen Verpackungsanlagen zu verwenden
